随着社会的快速发展，科技的加速进步，测温仪器在各个领域应用越来越广泛，自动化和智能化已经成为现代的温度控制系统的主流发展方向。因为各行各业对于温度控制有着越来越高的要求，所以对温度的控制和测量就显得较为重要。温度控制器的使用范围越来越广泛，各种能够应用于不同领域的智能自动温度控制器随着产生。自动温度控制系统主要完成数据采集，温度定时的显示，温度控制，温度定时的设定以及报警等功能。
中文名
自动温度控制
外文名
automatictemperaturecontrol
分类
计算机自动化
硬件电路
单片机温度采集等功能电路
功能
自动完成对温度的控制和测量
核心
单片机
随着社会的快速发展，科技的加速进步，测温仪器在各个领域应用越来越广泛，自动化和智能化已经成为现代的温度控制系统的主流发展方向。因为各行各业对于温度控制有着越来越高的要求，所以对温度的控制和测量就显得较为重要。温度控制器的使用范围越来越广泛，各种能够应用于不同领域的智能自动温度控制器随着产生。
不仅在日常的生产和生活中广泛应用到温度控制，现在的很多电子产品单片机中也用到了温度控制和温度检测，这就使单片机温度控制系统越来越广泛应用于电子产品之中[1]。
自动温度控制系统主要完成数据采集，温度定时的显示，温度控制，温度定时的设定以及报警等功能。
核心控制器由单片机完成，采用数字PID控制算法进行过程控制。加热器件选用热惯性小，温度控制精度高，速度快的电热膜由单片机输出通断率控制信号进行控制。
工作原理如下：温度检测电路将当前环境湿度信号通过A/D转换后，送到处理器中，然后处理器通过软件的运行，将当前温度信号通过LED显示出来（显示温度值），并且处理器通过程序的运行，判断当前温度是否在预先设定的范围之内。假设不是，系统就会自动进行温度的调节：当温度检测电路检测到当前环境温度高于设定值的上限的时候，微处理器将输出低电平，开始排风散热降温；当温度检测电路检测到当前环境温度低于温度设定下限时，输出低电平，使蒸汽机控制电路工作，开始加热增加温度。
1、温度检测电路。用于检测温度。
2、微控制器。可以采用某种单片机，作为主控制器。
3、电源稳压电路。用于对输入的200V交流电压进行变压、整流。
4、键盘输入电路。用于设定初始值等。
5、LED显示电路。用于显示温度。
6、功率驱动电路（温度调节电路）。
自动温度控制系统由主控制器、测温电路、显示电路和键盘电路组成。系统主控制器采用单片机AT89S51，温度传感器为DS18B20，用LCD128X64液晶显示屏实时显示当前温度及控制温度。键盘电路采用3*4矩阵键盘来设定需要温度。
系统选择AT89S51单片机，其特性如下：
1、4KB可编程程序存储器，128B内部数据存储器，32条双向输入输出线，1000次以上的循环写；
2、有ISP在线编程功能，在改写单片机存储器内的程序不需要把芯片从工作环境中剥离。速度更快、稳定性更好，烧写电压也仅仅需要4-5V即可；
3、内部集成计时器，不再需要外接计时器单元电路；
4、电源范围宽达4-5.5V，其工作性能更为稳定。
DS18B20是美国DALLAS公司推出的一种改进型智能数字温度传感器。其主要特点如下：
1、适应电压范围较宽，3.0-5.5V，两种供电方式，寄生电源方式下由数据线供给；
2、单总线数据通信方式，多个DS18B20可以并联到3根或2根线上，通过一根端口线与CPU通信；
3、温度测量范围为-55℃~125℃，可编程为9～12位的A/D转换精度。
JDL12864主要由行/列驱动器及128*64的全点阵液晶显示器组成，可以显示8*4个（16*16点阵）汉字。其主要特点如下：
1、电源：VDD，5V。模块内自带-10V负压，用于作LCD的驱动电压；
2、内置汉字字库，提供8192个16×16点阵汉字（简繁体可选），128个16×8点阵字符；
3、与CPU接口采用8位数据总线并行输入输出和8条控制线；
4、工作温度为-10℃~50℃。存储温度为-20℃~70℃。
DS18B20的单总线工作协议流程是：初始化→ROM操作指令→存储器操作指令→数据传输。其工作时序包括初始化时序、写时序和读时序。
硬件系统主要由AT89S52单片机、温度采集等功能电路组成。
AT89S52单片机为主控制单元。AT89S52单片机首先根据炉温的给定值和测量值计算出温度偏差，然后进行PID控制并计算出相应的控制数据输出。最后将输出的控制数据送往光电耦合隔离器的输入端，利用PWM脉冲调制技术调整占空比，达到使炉温控制在某一设定温度。AT89S52单片机还负责按键处理、温度显示以及与上位机进行通信等工作。4位高亮度LED用于显示设定温度或实测温度。
温度采集电路主要由铂铑-铂热电偶LB-3构成。LB-3热电偶可以在1300℃高温下长时间工作，满足常规处理工艺要求。测温时，热电阻输出mV热电势，必须经过变送器变换成0-5V的标准信号。系统选用DWB型温度变送器，并将其直接安装在热电偶的接线盒内，构成一体化的温度变送器，不仅可以节省补偿导线，而且可以减少温度信号在传递过程中产生的失真和干扰。
电阻炉炉温信号是一种变换缓慢的信号。这种信号在进行A/D转换时，对转换速度要求不高。因此为了减低成本以及方便选材，可以选用廉价的、常用的A/D芯片ADC0808，ADC0808是一种逐次逼近式8路模拟输入、8为数字输出地A/D转换器件，转换时间为100us，完全满足系统设计的要求。经过ADC0808转换所得到的实测炉温数据直接送入AT89S52单片机中进行数据处理。
参考资料
1.孙启明.数字PID自动温度控制系统的设计及实现[J].城市建设理论研究（电子版）,2013,(35).．万方数据库．2014-01-16[引用日期2017-07-31]
