纺织原料及其制品染色的设备。按它们的受染形态分为散纤维、条子、纱线和织物等四类染色机械。
中文名
染色机械
用途
纺织原料染色
属性
机械
分类
间歇式和连续式
纺织原料及其制品染色的设备。按它们的受染形态分为散纤维、条子、纱线和织物等四类染色机械。
散纤维染色机有间歇式和连续式两种：
①间歇式散纤维染色机：由装料圆桶、圆形染槽和循环泵等组成（图1）。圆桶有一中心管，桶壁和中心管上满布小孔。将纤维装入圆桶，置于染槽内，放入染液，开动循环泵，升温染色。染液由圆桶中心管流出,通过纤维和圆桶壁由里向外,再回到中心管形成循环。有的散纤维染色机由一个锥形锅、染槽和循环泵组成，锥形锅的假底和锅盖上都布满小孔。染色时,将散纤维装入锅中，加盖压紧,然后置入染槽。染液经循环泵通过假底由下向上流出锅盖，形成循环进行染色。
②连续式散纤维染色机：由加料斗、输送带、轧液辊、汽蒸箱等组成。纤维经加料斗被输送带送至轧液辊前，淋满染液，由轧液辊轧压后进入汽蒸箱。汽蒸后再行皂洗、水洗。
条子染色机适用于羊毛等纤维的条子染色，也分间歇式和连续式两种：
①毛球染色机：属间歇式染色设备，主要结构与圆桶式散纤维染色机相似（图2）。染色时，把绕成空心球状的条子放入筒内并拧紧筒盖，染液在循环泵驱动下，自圆筒外穿过壁孔进入毛球，再从多孔的中心管上部流出，反复进行至染色完毕。②毛条连续轧染机：结构与连续式散纤维染色机相似，汽蒸箱一般为“J”形，附有烘干设备。
纱线染色机常用的有绞纱、筒子纱以及经轴染色机。
①绞纱染色机：主要由方形染槽、支架、载纱管和循环泵组成（图3）,属间歇式染色设备。将绞纱悬挂在支架的载纱管上放进染槽。染液在循环泵驱动下流经绞纱。有些机型的载纱管还能缓缓转动，管壁上有小孔，染液由小孔喷出流经绞纱。②筒子纱染色机：主要由圆筒形染槽、筒子架、贮液槽以及循环泵等组成（见彩图），属间歇式染色设备。纱线绕在圆柱形簧管或多孔锥形管上，然后再固定于染槽中筒子架的多孔套管上。染液经循环泵流入筒子架多孔套管，然后从筒子纱的内心向外流动。间隔一定时间后再作反向流动。染色浴比一般为10:1左右。③经轴染色机：主要由圆筒形染槽、经轴、贮液槽和循环泵等组成,是间歇式染色设备（图4）。原用于经纱染色，现广泛用于组织疏松的织物，尤其是合成纤维经编织物的平幅染色。染色时经纱或织物被卷绕在布满小孔的空心经轴上，然后装入圆筒形染槽中。染液在循环泵作用下从空心经轴的小孔流经经轴上的纱线或织物，并定时作反向流动。织物染色机按织物染色的形态和特征分绳状染色机、卷染机、轧卷染色机以及连续轧染机等，后三种均属平幅染色设备。毛织物、针织物等容易变形的织物，大多用松式绳状染色机染色，棉织物多用平幅状染色机。①绳状染色机：主要由染槽、圆形或椭圆形花篮滚筒组成(图5),是间歇式染色设备。染色时织物呈松弛弯曲状浸在染浴中，经过导布辊由花篮滚筒提起，再落入染浴中。织物头尾相接，循环运行。织物在染色过程中大部时间以松弛状态浸于染浴中，所受张力较小，浴比一般为20:1～40:1。
20世纪60年代以来，绳状染色机新发展的型式有喷射染色机和溢流染色机。喷射染色机是效果较高的间歇式染色设备,织物染色时所受张力较小,适用于多品种小批量的合成纤维织物染色。主要由染槽、喷射器、导布管、热交换器以及循环泵等组成（图6）。染色时织物头尾相接,由导布辊将织物从染浴中提起,依靠喷射器喷出的液流带动在导布管中前进，然后落入染槽呈松弛弯曲状浸渍在染浴中并缓慢向前移动，并由导布辊再次提起循环运行。染液由大功率泵驱动，通过热交换器，再经喷射器加速喷出。浴比一般为5:1～10:1。在溢流染色机中，从导布辊落下的织物由溢流槽流出的染液带动，进入导布管，然后落入染槽（见彩图）。浴比约为20:1～30:1。有些设备兼有溢流和喷射两种装置，可根据需要使用。
②卷染机：又称染缸，是一种历史较久的平幅染色设备。主要由染槽、卷布辊、导布辊组成（图7），属间歇式染色设备。织物先平幅卷绕在第一只卷布辊上，通过染液后卷绕于另一只卷布辊，当织物即将绕完时，再重新卷绕到原来的卷布辊，每卷绕一次称为一道，如此往复直到上染完毕。浴比一般为3:1～5:1。有些卷染机装有织物张力、调头和运行速度等自动控制设施，可以减小织物张力、减轻工人劳动强度。
③轧卷染色机：是一种间歇和连续相结合的平幅染色机。主要由浸轧机和加热保温室等组成。浸轧机由轧车和轧液槽组成。轧车有二辊和三辊两种，轧辊成上下或左右配置，轧辊间的压力可以调节。织物在轧液槽中浸渍染液后受轧辊轧压，染液透入织物内部，多余染液仍流入轧液槽。织物进入保温室在卷布辊上绕成大卷，于湿热条件下缓缓转动堆置一定时间，使染料逐渐对纤维上染。这种设备适合小批量、多品种的平幅染色。
④连续轧染机:是平幅连续染色联合机,生产效率较高，适合于大批量品种的染色设备。主要由浸轧、烘干、汽蒸或焙烘、平洗等单元组成。机台的组合方式决定于染料性质和工艺条件。浸轧常用二辊或三辊轧车，烘干用红外线、热风或烘筒加热，红外线加热温度均匀，但烘干效率较低。烘干后汽蒸或焙烘，使染料充分上染于纤维,最后进行皂煮和水洗。热溶连续轧染联合机(图8)适用于分散染料染色。除了上述染色机以外，还有多种专用的染色设备。用于分散染料高温浸染的设备须有密封，使染液升温能达到130℃左右,这种设备称为高温高压染色机。易于擦伤或不能受压的蚕丝织物、丝绒织物，可用星形或方形架染色设备，染色时将织物绕挂于支架的小钩上，然后吊入染槽中染色。染液由循环泵驱动流经织物，并使星形架缓缓转动。转笼染色机用于单件产品，染色时可将服装或袜子等放在布满小孔的转笼内，在盛有染液的染槽中缓缓转动，使染料上染均匀。
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