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目前做一片剂的溶出，发现sds添加量为0.03%时，溶出约6h才能达到85%，当sds添加量变为0.04%时，15分钟溶出达到85%，怎么样理解这种现象？？还有表面活性剂超声溶解与加热溶解对药物溶出有怎么样的区别？

渗透性好的表面活性剂以非离子型烷基聚氧乙烯醚型为主。
其中烷基为支链的、比直链的渗透效果好；比如说仲烷基比正烷基好
烷基链短的、比长的好；比如说十二烷基就比十八烷基的好，更短的烷基链就更好
EO数低的、比EO数高的好。比如说，EO数为5-7的，比EO数为10的好，以平平加O为例，平平加O-10的渗透性优于平平加O-15、更优于平平加O-20.
具体到商品名称的表面活性剂，渗透剂JFC、扩散剂NNO、拉开粉BX的渗透性能都是非常优秀的。

待测蛋白样品中含有Zn离子和表面活性剂，使用BCA测定后，发现与标准品相差很大

bradford法测定又担心表面活性剂的影响，由于蛋白样品是生物样品很杂，也无法选择紫外吸收检测

希望高手可以指点一下！

表面活性剂有很多种，其中按照PH敏感可以分为PH敏感和PH不敏感的表面活性剂。PH敏感的表面活性剂主要是头基为羧酸，磺酸，氨基这样容易在水中水解的亲电头基。PH值的调控使头基带电或者不带电。带电头基之间的静电排斥会使CMC增高。一般情况下测试一个表面活性剂的CMC，如果调控PH值的话可以用缓冲溶液配表面活性剂溶液，这是最合适的方法。弊端就是缓冲溶液的离子强度也会影响表面活性剂的CMC。

请教大家，聚合物胶束和表面活性剂胶束有什么异同点？

表面活性剂的工作原理就是一个火柴棍结构的模式：
表面活性剂的结构类似一根火柴棍,火柴头就是亲水端,火柴杆就是亲油端.亲油端插入油污分子内部,相似相容；亲水端跟水分子结合形成胶束团.这样,再经过机械摩擦运动,就将油污分子疏松开来,拉进水中,从而达到膨化、溶解、扩散、洗涤油污的目的.
表面活性剂本身就是单质,单一化合物,不存在主要成分的说法!但是表面活性剂有很多种类,大类划分为阴离子型、非离子型、阳离子型和两性离子型等等,至少有好几百种.
洗衣粉的主要成分是表面活性剂.
表面活性剂由于具有润湿或抗粘、乳化或破乳、起泡或消泡以及增溶、分散、洗涤、防腐、抗静电等一系列物理化学作用及相应的实际应用,成为一类灵活多样、用途广泛的精细化工产品.表面活性剂除了在日常生活中作为洗涤剂,其他应用几乎可以覆盖所有的精细化工领域.

1.增溶
要求：C>CMC （ HLB13~18） 　　临界胶束浓度（CMC）：表面活性剂分子缔合形成胶束的最低浓度.当其浓度高于CMC值时,表面活性剂的排列成球状、棒状、束状、层状/板状等结构.　　增溶体系为热力学平衡体系； 　　CMC越低、缔合数越大,增溶量（MAC）就越高； 　　温度对增溶的影响：温度影响胶束的形成,影响增溶质的溶解,影响表面活性剂的溶解度 　　Krafft点：离子型表面活性剂的溶解度随温度增加而急剧增大这一温度称为Krafft点,Krafft点越高,其临界胶束浓度越小 　　昙点：对于聚氧乙烯型非离子表面活性剂,温度升高到一定程度时,溶解度急剧下降并析出,溶液出现混浊,这一现象称为起昙,此温度称为昙点.在聚氧乙烯链相同时,碳氢链越长,浊点越低；在碳氢链相同时,聚氧乙烯链越长则浊点越高.
2.乳化作用
亲水亲油平衡值（HLB）：表面活性剂分子中亲水和亲油基团对油或水的综合亲合力.根据经验,将表面活性剂的HLB值范围限定在0-40,非离子型的HLB值在0-20.　　混合加和性：HLB=（HLBa Wa+HLBb /Wb） / （Wa+Wb） 　　理论计算：HLB=∑（亲水基团HLB值）+∑（亲油基团HLB）-7 　　HLB：3-8 W /O型乳化剂：Span；二价皂 　　HLB：8-16 O/W型乳化剂：Tween；一价皂
3.润湿作用
要求：HLB：7-9.　　使用表面活性剂可以控制液、固之间的润湿程度.农药行业中在粒剂及供喷粉用的粉剂中,有的也含有一定量的表面活性剂,其目的是为了提高药剂在受药表面的附着性和沉积量,提高有效成分在有水分条件下的释放速度和扩展面积,提高防病、治病效果.　　在化妆品行业中,做为乳化剂是乳霜、乳液、洁面、卸妆等护肤产品中不可或缺的成分.
4.助悬作用
在农药行业,可湿性粉剂、乳油及浓乳剂都需要有一定量的表面活性剂,如可湿性粉剂中原药多为有机化合物,具有憎水性,只有在表面活性剂存在的条件下,降低水的表面张力,药粒才有可能被水所润湿,形成水悬液；
5.起泡和消泡作用
表面活性剂在医药行业也有广泛应用.在药剂中,一些挥发油脂溶性纤维素、甾体激素等许多难溶性药物利用表面活性剂的增溶作用可形成透明溶液及增加浓度；药剂制备过程中,它是不可缺少的乳化剂、润湿剂、助悬剂、起泡剂和消泡剂等.
6.消毒、杀菌
在医药行业中可作为杀菌剂和消毒剂使用,其杀菌和消毒作用归结于它们与细菌生物膜蛋白质的强烈相互作用使之变性或失去功能,这些消毒剂在水中都有比较大的溶解度,根据使用浓度,可用于手术前皮肤消毒、伤口或粘膜消毒、器械消毒和环境消毒；
7.抗硬水性
甜菜碱表面活性剂对钙、镁离子均表现出非常好的稳定性,即自身对钙、镁硬离子的耐受能力以及对钙皂的分散力.在使用过程中防止钙皂的沉淀,提高使用效果.
8.增粘性及增泡性
表面活性剂有对改变溶液体系的作用,增大粘度变稠或增大体系的泡沫,在一些特除的清洗、开采行业有广泛的应用.
9.去垢、洗涤作用
去除油脂污垢是一个比较复杂的过程,它与上面提到的润湿、起泡等作用均有关.　　最后要说明的是,表面活性剂起作用,并不单单是因为某一方面的作用,很多情况下是多种因素共同作用.如在造纸工业中可以用作蒸煮剂、废纸脱墨剂、施胶剂、树脂障碍控制剂、消泡剂、柔软剂、抗静电剂、阻垢剂、软化剂、除油剂、杀菌灭藻剂、缓蚀剂等.

表面活性剂是水剂清洗剂中的主要成分，通常使用的主要有以下品种。
(阴离子表面活性剂 目前洗涤剂中仍大量使用阴离子表面活性剂，而非离子表面活性剂的用量正在日益增加，阳离子和两性离子表面活性剂则使用量较少。这主要是由表面活性剂的性能和经济成本决定的
最早使用的阴离子表面活性剂是肥皂，曲于它对硬水比较敏感，生成的钙、镁皂会沉积在织物和洗涤用具的器壁上影响清洗效果，因此已被其他表面活性剂所取代。目前肥皂主要在粉状洗涤剂做泡抹调节剂使用，由于它易于与碱土金属离子结合，所以在与其他表面活性剂结合使用时，可起到“牺牲剂”作用，以保证其他表面活性剂作用充分发挥。
直链烷基苯磺酸钠盐(LAS) 由于有良好的水溶性，较好的去污和泡沫性，比四聚丙烯烷基苯磺酸盐(ABS)的生物降解性好，而且价格较低，所以是目前洗涤剂配方中使用最多的阴离子表面活性剂。
其他一些常用的阴离子表面活性剂有仲烷基磺酸盐(SAS)、α—烯烃磺酸盐(AOS)、醇硫酸盐(FAS)、—磺基脂肪酸酯盐(MES)、脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸盐(AES)，虽然可以渭单独作为洗涤剂主成分，但通常是与直链烷基苯磺酸盐配合使用。
其中仲烷基磺酸盐(SAS)水溶性比LAS好，不会水解广陛能稳定，常用于配制液体浙溜α—烯烃磺酸盐(AOS)抗硬水性、泡沫性、去污性好，对皮肤刺激性低牛因此多用于皮肤清洁剂。其中尤以含碳原子数在14～18的α—烯烃磺酸盐性能最好。
脂肪醇硫酸盐(FAS)是重垢洗涤剂中常用的阴离子表面活性剂，有去污力强的优点厂它的缺点是对硬水比较敏感，因此使用的配方中必须加螯合剂。
d—磺基脂肪酸酯盐(MES)是以油脂等天然原料制成的，生物降解性好，对人体安全，是近年来开发的新品种，随着人们对保护环境的重视，它日益受到人们的重视二MES是一种对硬水敏感性低、钙皂分散力好，洗涤性能优良的新品种，缺点是会水解，使用时要加入适当稳定剂。
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐(AES)，兼有阴离子非离子表面活性剂的特点，在硬水中仍有较好的去污力，形成的泡沫稳定，在液体状态下有较高稳定性，因此广泛用于配制各种液体洗涤剂。
(2)非离子表面活性剂 洗涤剂中使用最多的非离子表面活性剂是脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)。它在较低浓度下就有良好的去污能力和对污垢的分散力，而且抗硬水性能好，具有独特的抗污垢再沉积作用。
过去常使用的烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)虽然与脂肪醇，聚氧乙烯醚有类似的性能，但由于其生物降解性能差，目前在洗涤剂中用量正在减少。
烷醇酰胺配制的洗涤剂有丰富而稳定的泡沫，而且与其他表面活性剂有良好协同作、用，有利改进洗涤剂在低浓度和低温下的去污力，因此常做洗涤剂的配伍成分。
氧化胺水溶性好，与LAS配伍好，对皮肤刺激性低，有良好的泡沫稳定作用。缺点是热稳定性差，价格高，目前多用于配制液体洗涤剂。
两性离子表面活性剂虽然有良好的去污能力，但由于价格较高，目前只在个人卫生用品和特殊用途洗涤剂中有少量使用。阳离子表面活性剂去污性较差但柔软、杀菌、抗静电性能优良，因此把阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂配合可制成兼有洗涤功能与柔软、消毒双功能的洗涤剂。

表面活性剂分类：离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂、特种表面活性剂。
离子型表面活性剂为：阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性离子表面活性剂。
阴离子表面活性剂有：羧酸盐类、磺酸盐类、硫酸酯类、磷酸酯类。
阳离子表面活性剂有：胺盐类、季铵盐类、杂环类、鎓盐类。
两性离子表面活性剂：羧酸盐型、磺酸盐型、磷酸酯型、甜菜碱型、咪唑啉型、氨基酸型。
非离子表面活性剂有：烷基多苷型、聚氧乙烯型、多元醇型、烷醇酰胺型、嵌段聚醚型。
特种表面活性剂有：含氟型、含硅型、含硼型、高分子型等。
淄博臻安商贸有限公司。

你需要知道哪些用途的表面活性剂？常见二字没有实际意义，不同行业常见的不同。比如印染行业、电镀行业、食品行业、洗涤行业……都有各自不同的常见表面活性剂。

从一楼你的追问上看，估计你是想了解洗涤行业的常见表面活性剂吧？多了去了，一楼的只知道一个LAS，那是最常用的而已。
二楼的是打广告，没有实际内容！
给你举例如下吧：
烷基羧酸钠，或者叫脂肪酸钠，就是肥皂
烷基苯磺酸钠LAS
烷基聚氧乙烯醚硫酸钠AES
烷基醇酰胺6501
烷基磺酸钠AS
烷基聚氧乙烯醚羧酸钠AEC
嵌段聚醚L系列、F系列
脂肪醇聚氧乙烯醚AEO系列
……
所谓系列，就是这个代号下，有一连串的不同型号，比如AEO，有AEO-9，AEO-10，AEO-12，AEO-15，AEO-20等等，后面的数字是EO数，也就是聚氧乙烯醚的聚合度

GB-T11986-98表面活性剂粉末和颗粒休止角的测量

对休止角测定方法的讨论--董玉秀等


GB-T11986-98表面活性剂粉末和颗粒休止角的测量.pdf(120.51k)
对休止角测定方法的讨论--董玉秀等.pdf(233.38k)

各位战友，一致性评价开展也有些时间了，相信大家都有些心得了，本人最近也在做一个品种，一直在溶出条件的选择上有一个疑问，sfda的指导原则中写明在某个溶出介质中，如果6小时达不到平台，推荐的是首先增加转速，再加表面活性剂。但是我看坛子里也有很多战友认为表面活性剂应该优于转速，理由是毕竟对于个体差异来说胃肠道蠕动的变化远小于胃肠道各种酶类的影响。个人感觉表面活性剂应该是优先，但到底哪个好呢？比如一个溶出介质中，50转6小时达不到平台，增加转速到75转，2小时达到平台（或者4小时达到平台）；同时实验结果也显示50转加0.25%吐温80，2小时也能达到平台，那么哪个条件最合理，最具有区分力（作为处方筛选的标杆曲线）呢？另外，对于水来说，一般都不推荐用水作为介质，理由是水的差异比较大。当是，如果在水中加入了表面活性剂以后，是否可以作为处方筛选的标杆曲线呢？还是比如一个品种在pH6.8的介质中50转4小时可以达到平台，在水加0.25吐温80的介质中，50转2小时可以达到平台，那么该选哪个作为标杆呢？我个人认为如果转速都为50转的条件下，应该选没有加表面活性剂的介质,也就是6.8的作为标杆，毕竟表面活性剂的加入弱化了区分力。不知道各位战友有何意见呢？

目前，发达国家在表面活性剂领域的研究已具备了完整的体系，够实现产品研究开发多样化、系列化，开发力度非常大，并且开发理念已突破传统意义上的表面活性剂。
　　以表面活性剂在农药中应用为例，国外通过表面活性剂对除草剂活性作用的研究表明，表面活性剂并非只单纯地降低药液的表面张力，以提高药量而达到增效的目的，
　　若针对各种药剂特性，采用适当种类和浓度的表面活性剂还可以促进药剂对植物的渗透作用，且对药剂具有增溶作用，可见有选择性地开发和应用表面活性剂，可望达到对药剂增效、节约用药、减少对环境污染和降低防治成本的目的。

　　表面活性剂在医药中也有广泛的用途，它对药物的吸收有着明显的影响，研究发现表面活性剂的存在可能增加药物的吸收也可能降低药物的吸收，还应考虑到表面活性剂与蛋白质的相互作用、毒性、刺激性等。

　　国外一些著名的表面活性剂公司在2l世纪初的发展趋势如下所述:
　　国外主要研究方向为安全、温和和易生物降解的产品。如糖苷类表面活性剂，由于原料来自天然、性能优良、低毒低刺激、易生物降解而得到迅速发展。
　　我国表面活性剂行业的发展趋势在表面活性剂领域，我国的研究开发能力和产业化基础都还比较薄弱，与国外水平差距很大，尤其在高新技术领域差距更大，这主要表现为产品品种单一落后，生产规模小，产品配套能力差，缺少系列化产品的研究开发能力。于产品的质量和性能不能满足许多高新技术产品的要求，缺少能够带动相关行业发展的表面活性剂及助剂的研究开发和生产能力，客观上阻碍了我国精细化工行业的健康发展。

　　提出了越来越高国外表面活性剂的主要研究方向为安全、温和、易生物降解，而我国在这方面的工作才刚刚起步。由于表面活性剂产品品种多，应用范围广，且由于我国在该领域基础薄弱，所涉及的亟待解决的问题也多，首先注重以下问题的解决：
　　系统开发安全、温和、易生物降解、具有特殊作用的表面活性剂，研究其构效关系，为新型产品的开发和应用提供理论基础。重点开发糖苷类表面活性剂，糖苷有多个游离羟基，类似多元醇，可开发各种多元醇类和醇类表面活性剂。
　　开发蔗糖脂肪酸酯系列产品，蔗糖脂肪酸酯是以8个羟基蔗糖为亲水基，以置换了蔗糖羟基的脂肪酸部分为憎水基的非离子表面活性剂，是通过蔗糖与脂肪酸酯交换反应形成的。除单酯外，某种条件下可生成二酯和三酯。蔗糖脂肪酸酯可作食品添加剂（乳化剂），具有无毒、无臭、无刺激性、易生物降解性等优点，其洗净力不大，但有W／0型乳化、增溶、起泡等多种性能，并且有抑制淀粉沉降和油脂结晶转变的作用。研究表面活性剂在工业催化方面的应用，重点对酯化、磺化、烷基化、硝化反应专用的新型、高效、环境友好的催化剂进行开发研究，以降低工业生产成本。
　　高相比表面活性剂的研究与开发。加强复配技术的研究，开拓已有产品的应用范围。